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除尘设备
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袋式除尘器如何进行选型与设计

袋式除尘器的设计和选型需要考虑的因素很多,需要了解待处理含尘气体的工艺参数,包括气体流量、温度、湿度、粉尘浓度、气体和粉尘的性质和排放要求等。  袋式过滤器过滤面积的确定:总过滤面积:根据通过过滤器的总气体体积和预定的过滤速度,通过以下公式计算总过滤面积:得到总过滤面积后,即可确定袋式过滤器的整体规模和尺寸。  袋式除尘器的过滤风速根据设备阻力要求结合入口粉尘浓度选择。

在袋式除尘器的设计和选型中,通常根据处理风量来确定设备规格。滤尘袋的材质和表面处理方法根据烟气温度、湿度、气体成分、粉尘特性、的要求确定,除尘器的结构类型根据粉尘浓度、确定,包括进灰方式、、烟气流场分布和清灰方式。过滤风速也称为气布比。通常,当入口粉尘浓度小于50g/Nm3时,适宜的过滤风速为0.9-1.0m/min,入口粉尘浓度为50-100g/Nm3,适宜的过滤风速为0.85-0.9m/min。选择过滤风速后,可根据处理后的烟气量确定过滤面积。根据这种设计,设备的运行阻力可以控制在1200帕以下。 

确定袋式除尘器的运行温度:当含尘气体处于常温时,运行温度通常为含尘气体的温度。对于高温烟气,往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施,确定降温范围。如果含尘气体的温度过低,可能会导致冷凝,则需要采取措施提高温度。工作温度上限应在所选过滤材料允许的长期使用温度范围内;下限应比露点温度高15-20。当烟气中含有酸性气体时,露点温度高,应特别注意。选择袋式除尘器的除尘方式:主要根据粉尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度进入设备阻力,由技术经济比较结果确定。建议尽量选择除灰能力强、除灰效果好、设备阻力低的除灰方式、。清灰过程的参数可以有不同的控制。因此,通过增加除尘的强度和频率,可以将除尘器滤袋的压力损失降低到接近清洁织物压降的水平。但吸尘器除尘太强,会导致除尘效率降低,对面料造成损伤,除尘机构功耗过大。另一方面,除尘不足,压差大,会增加风机的功耗。因此,在袋式除尘器的设计中,应根据实际经验或现场试验选择最佳的压力损失。

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